核心提示：　模具被譽為“工業之母”，其應用可以追溯到遠古時代，在過去的幾十年里，隨著科技革命車輪的滾滾向前，模具制造行業拉開了新的篇章，技術隨之突飛猛進，為加工制造業做出了巨大的貢獻?，F如今，雖然世界各地的傳統制造業還是以模具為生產主力，但是模具的發展卻受到了3D打印技術的沖擊。

 　　　模具被譽為“工業之母”，其應用可以追溯到遠古時代，在過去的幾十年里，隨著科技革命車輪的滾滾向前，模具制造行業拉開了新的篇章，技術隨之突飛猛進，為加工制造業做出了巨大的貢獻?，F如今，雖然世界各地的傳統制造業還是以模具為生產主力，但是模具的發展卻受到了3D打印技術的沖擊。

    近年來，隨著工業4.0的發展，中國制造業從“制造”向“智造”方向的發展速度越來越迅速，3D打印技術已在我國制造業中得到了廣泛運用，3D打印機可為模具設計和制造提供高效、低成本的支持。甚至隨著3D打印技術的迅猛發展，在部分領域，已逐漸開始顛覆模具技術，與之形成直接競爭關系。

    據了解，相比3D打印技術，傳統的模具制造需要更多的步驟和工藝，模具生產周期更長。模具制造商推出一種新產品時，在上市之前，新品需通過嚴苛的國際標準和認證，而眾多部件的認證將耗時巨大。這會使新產品在搶占市場的時間上處于非常不利的位置。而3D打印注塑模具則是一種高效的解決方案。知名廠商施耐德電氣是這么做的，在他們的開放性實驗室內，利用3D打印技術制造注塑模具。

    據施耐德相關人員介紹，通常情況下，生產一個模具需要幾個星期到兩月之久，而使用3D打印技術可以在幾個小時內完成模具原型，并且可以根據測試結果立即進行修改。然后注塑出最終的產品樣品。這些產品樣品可以直接發送認證，而這時傳統模具制造可能仍在生產當中，甚至在模具最后確定之前，3D打印成品就已經通過認證，大大縮短了開發周期。

    在大批量生產領域，3D打印機與傳統模具的對比：

    傳統模具

      1、模具耐用性：在生產應用中，模具要耐磨損，而且要經濟實惠。因此，大部分模具都采用鋼制，有些甚至采用硬質合金制造。  

    2、模具制造：用3D建模軟件例如PRO-E將模具圖繪制出來，經過不斷調整達到最終的成型效果。

   3、模具用途：以傳統注塑、壓鑄、橡膠和沖壓等產品為主。

 　4、模具強度精度：根據用戶實際需求確認強度，精度較高。  

    5、模具生產時間：較為快速。

     6、模具經濟性：大批量生產經濟性好，單件和小批量經濟性差。

      3D打印技術

       1、3D打印所需材料：根據用戶實際需求考慮最適合的打印材料。

      2、3D打印成型方式：累積式，一點一點增加上去，最終打印完成作品。

      3、3D打印用途：小型復雜零件用3D打印可以輕松實現，大型零件，整體打印拼湊。

      4、3D打印強度精度：關于3D打印的強度和精度有很多綜合因素，3D打印機的精度，所選材料的好壞，3D模型圖的精度都決定了最終出來的產品精度，強度尚可。

      5、3D打印生產時間：成型時間較長。

       6、3D打印經濟性：大批量生產經濟性差，單件和小批量經濟性好。